اگرچہ دیگر پولیمر مواد میں بھی اوپر بیان کردہ فوائد ہیں، لیکن صرف سلیکون ربڑ ماحول کو بہت زیادہ آلودگی کا باعث نہیں بنے گا۔ پولیمر انسولیٹر واٹر پروف ہوتے ہیں، اس لیے پانی کی بوندوں کے گرنے کی وجہ سے کوئی رساو یا سطح کی آرکنگ نہیں ہوتی ہے۔ سلیکون ربڑ کے انسولیٹر پانی کی مزاحمت کو دوسرے پولیمر انسولیٹروں کے مقابلے میں تیزی سے بحال کرتے ہیں، جو کہ ایک پائیدار مواد ہے جسے سخت ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. سلیکون ربڑ کی خصوصیات
1.1 سائلوکسین کی کیمیائی خصوصیات
1.1.1 مستحکم کیمیائی خصوصیات کے ساتھ کیمیائی بانڈز
سلیکون ربڑ کی مرکزی زنجیر سلوکسین (Si-O) چین سے بنی ہے۔ جیسا کہ اس بانڈ پر Si اور O کی برقی منفیت بالترتیب 1.8 اور 3.5 ہے، جو کہ بہت مختلف ہیں، پولرائزیشن ڈھانچہ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 1 (چھوڑ دیا گیا) بنتا ہے، جس میں آئنک بانڈ کی خاصیت ہوتی ہے۔ اس طرح، Si-O کی بانڈ توانائی CC سے زیادہ ہے (ٹیبل 1 دیکھیں)۔ اس کے علاوہ، مین چین آئنک بانڈ کی خصوصیات کی وجہ سے، سائیڈ چین میتھائل CH کی آئنک خصوصیات کمزور ہو جاتی ہیں، اور اس پر دوسرے مالیکیولز کا حملہ کرنا آسان نہیں ہوتا، اس لیے اس کی کیمیائی استحکام اچھی ہے۔ ② چونکہ Si ڈبل اور ٹرپل بانڈز نہیں بناتا، اس لیے مین چین کے گلنے کا نقطہ آغاز بنانا مشکل ہے (اس وجہ سے، Si-C بانڈ کافی مستحکم ہے)، جس کی وجہ سے سلیکون ربڑ کی مین چین زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔ .
1.1.2 اعلی لچکدار پولیمر
سیلوکسین میں ایک بڑا بانڈ اینگل (Si-O-Si) (130 ڈگری -160 ڈگری ) ہے اور نامیاتی پولیمر (CC, C: 110 ڈگری) سے زیادہ آزادی ہے۔ Si-O بانڈ فاصلہ (1.64A) بھی CC (1.5A) سے بڑا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، پولیمر مالیکیول آسانی سے حرکت کرتے ہیں (آسانی سے درست شکل میں) مجموعی طور پر۔
(3) سرپل کا ڈھانچہ (تصویر 2 (چھوڑ دیا گیا))
پولی سلوکسین کے ہیلیکل ڈھانچے کی وجہ سے، آئنک بانڈ کی وجہ سے مین چین کشش ثقل پر سائلوکسین بانڈ اندر کی طرف ہوتا ہے، اور پس منظر میتھائل گروپ ہے جس میں کمزور سائیڈ چین تعامل ہوتا ہے، اس لیے پولی سلوکسین انٹرمولیکولر کشش ثقل چھوٹا ہو جاتا ہے۔
1.2 سلیکون ربڑ کی خصوصیات
سیکشن 1.1 میں بیان کردہ کیمیائی خصوصیات کے مطابق، سلیکون ربڑ میں درج ذیل خصوصیات ہیں، جنہیں ہائی وولٹیج کی موصلیت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1.2.1 گرمی اور سردی کی مزاحمت
سلیکون ربڑ کی اعلی بانڈ توانائی اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے، اس کی گرمی کی مزاحمت نامیاتی پولیمر سے بہتر ہے۔ مزید یہ کہ مالیکیولز کے درمیان کمزور تعامل کی وجہ سے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم ہے اور سردی کی مزاحمت اچھی ہے۔ نتیجے کے طور پر، سیارے پر کہیں بھی استعمال ہونے پر اس کی خصوصیات تبدیل نہیں ہوں گی۔
بار insulator.png
1.2.2 پانی کی مزاحمت
چونکہ پولی سلوکسین کی سطح میتھائل گروپ ہے، لہذا یہ ہائیڈروفوبک ہے، اور پنروک کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
1.2.3 برقی خصوصیات
سلیکون ربڑ کے مالیکیول میں کاربن ایٹموں کی تعداد نامیاتی پولیمر سے کم ہے، اس لیے اس کی قوس کی مزاحمت اور رساو کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر اسے جلا بھی دیا جائے تو یہ انسولیٹنگ سلکان بنائے گا، اس لیے اس میں بہترین برقی موصلیت ہے۔
1.2.4 موسم کی رواداری
1.2.5 مستقل اخترتی
سلیکون ربڑ میں آرگینک پولیمر کے مقابلے کمرے کے درجہ حرارت/اعلی درجہ حرارت پر بہتر مستقل اخترتی خصوصیات (مستقل لمبا اور کمپریسو مستقل اخترتی) ہوتی ہیں۔
2 سلیکون ربڑ کی درجہ بندی
vulcanization سے پہلے کی خصوصیات کے مطابق، سلیکون ربڑ کو ٹھوس اور مائع دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، vulcanization کے طریقہ کار کے مطابق پیروکسائڈ vulcanization، اضافی ردعمل vulcanization اور سنکشیپن ردعمل vulcanization تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ٹھوس اور مائع سلیکون ربڑ کے درمیان فرق پولی سلوکسین کا سالماتی وزن ہے۔ ٹھوس سلیکون ربڑ کو پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن اور اضافی رد عمل میں سے کسی ایک کا استعمال کرتے ہوئے ولکنائز کیا جا سکتا ہے، جسے عام طور پر ہائی ٹمپریچر والکنائزڈ ربڑ (HTV) اور گرم وولکینائزڈ ربڑ (HCR) کہا جاتا ہے (ٹیبل 5، 6 دیکھیں)۔ اگرچہ اضافی رد عمل کے ذریعے ولکنائزڈ مائع سلیکون ربڑ کے مواد کو کمرے کے درجہ حرارت پر بھی ولکنائز کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے مائع سلیکون ربڑ (LSR)، کم درجہ حرارت ولکنائزڈ ربڑ (LTV) اور کمرے کے درجہ حرارت کے دو جزو والی vulcanized ربڑ (RTV) کہا جاتا ہے کیونکہ مختلف مولڈنگ کی وجہ سے۔ طریقوں اور vulcanized درجہ حرارت. پولیمر انسولیٹروں کی تیاری میں، انجکشن مولڈنگ اور ڈالنے والی مولڈنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔
سنگل کمپوننٹ کنڈینسیشن ری ایکشن ٹائپ (گیلی ایئر ولکنائزیشن) سلیکون ربڑ، سیلنٹ اور الیکٹریکل اور الیکٹرانک مصنوعات کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر الیکٹرک پاور سالوینٹس ڈیولیشن والکینائزڈ سلیکون ربڑ کی کوٹنگ کے استعمال میں مفید ہے، سیرامک کے لیے حفاظتی مواد کے طور پر اسپرے کر کے انسولیٹر
پولیمر انسولیٹروں کے لیے سلیکون ربڑ
سلیکون ربڑ کے استعمال کے مطابق کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
3.1 ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پر مشتمل سلیکون ربڑ
اچھی رساو ٹریس ریزسٹنس اور آرک ریزسٹنس والا سلیکون ربڑ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ (اے ٹی ایچ) کی زیادہ بھرنے والی مقدار کو شامل کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے 50 بڑے حصوں سے بھرا ہوا سلیکون ربڑ ہائی وولٹیج (4.5kV) کے لیے رساو ٹریس مزاحمت کا اہل ہے، اور اس میں اچھی آرک مزاحمت، موسم کی مزاحمت، نمک کے اسپرے کی مزاحمت اور تیزابی بارش کی مزاحمت ہے، بھاری نمک کے اسپرے میں موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ علاقوں تاہم، اس سلیکون ربڑ کی زیادہ بھرنے والی ATH کی وجہ سے، اس کے نقصانات اعلی viscosity (plasticity)، کم مکینیکل طاقت وغیرہ ہیں۔
3.2 ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے بغیر سلیکون ربڑ
یورپ کے اندرونی علاقوں میں جہاں نمک کا اسپرے موجود نہیں ہے، سیلیکون ربڑ جو ATH سے نہیں بھرا ہوا ہے، آلودگی کی کم سطح کی وجہ سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، مناسب سلیکون ربڑ، سفید کاربن بلیک سطح کے علاج کا انتخاب کرکے، شامل کرنے سے کمپاؤنڈ کی رساو ٹریس مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے تاکہ اس کی ہائیڈروفوباکٹی کو بہتر بنایا جاسکے، ہائی پریشر رساو ٹریس مزاحمت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ اے ٹی ایچ پر مشتمل سلیکون ربڑ کے مقابلے میں، اس میں کم وسکوسیٹی، بہتر جسمانی میکانکی خصوصیات اور برقی خصوصیات ہیں۔
3.3 بیرونی کیبل کے لوازمات
چونکہ یہ ایک آؤٹ ڈور کیبل فٹنگ ہے، اس لیے اسے رساو کے نشانات کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ کم مستقل لمبائی کی خصوصیات والے مواد کو کمرے کے درجہ حرارت (کم درجہ حرارت سکڑنے) پر سکڑ جانے والی مصنوعات میں استعمال کے لیے ایڈجسٹ کراس لنکڈ کثافت والے پولیمر کا استعمال کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
3.4 انڈور کیبل لوازمات کے لیے
چونکہ یہ انڈور کیبل فٹنگ ہے، نمک کے اسپرے سے متاثر ہونے کا امکان کم ہے، اس لیے اکثر یہ ضروری نہیں ہوتا کہ رساو ٹریس مزاحمت کی کارکردگی ہو۔ کمرے کے درجہ حرارت کے سکڑنے (کم درجہ حرارت سکڑنے) کے لیے استعمال ہونے پر کم مستقل اخترتی خصوصیات کا ہونا اب بھی ضروری ہے۔
3.5 کوٹنگ کا اطلاق
اگر بہت زیادہ آلودہ حصے کو سلیکون ربڑ کی کوٹنگ کے ساتھ اسپرے کیا جائے تو یہ طویل عرصے تک اچھی ہائیڈروفوبیسیٹی برقرار رکھ سکتا ہے۔ انسولیٹروں کو آلودگی کی سطح کے مطابق بھی لیپت کیا جا سکتا ہے، تاکہ مسلسل استعمال اور لاگت کی بچت کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ یہ اطلاع دی گئی ہے کہ اگر سلکان ربڑ کے انسولیٹروں کو لیپت کیا جائے تو ان کی ہائیڈرو فوبیسٹی کو مزید برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ فی الحال دو قسم کے لیپت انسولیٹر اور ربڑ قسم کے انسولیٹر ہیں۔
4 اختتامی ریمارکس
پولیمر انسولیٹروں کے لیے سلیکون ربڑ کا مواد اوپر بیان کیا گیا ہے۔ اس وقت مختلف تحقیقی ادارے اور مینوفیکچررز بھی مسلسل تحقیق اور جانچ کر رہے ہیں۔ اگر استحکام ٹیسٹ اس کی اعلی وشوسنییتا کو ثابت کرسکتا ہے، تو یہ پیش گوئی کی جا سکتی ہے کہ سلیکون ربڑ انسولیٹروں کی درخواست کو مزید وسعت دی جائے گی۔