مینوفیکچرنگ کا عمل

انسولیٹر کی بنیادی چھڑی اعلی - درجہ حرارت مزاحم ، سنکنرن - مزاحم ، یا تیزاب - مزاحم مواد سے بنی ہے۔ بنیادی سلاخوں کو نمونے لینے کے ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے ، جس میں پانی کے پھیلاؤ کے ٹیسٹ ، سرخ - لائٹ جذب ٹیسٹ ، ٹینسائل ٹیسٹ ، اور سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ ، نیز انفرادی بصری معائنہ اور بجلی کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ مزید برآں ، بنیادی سلاخوں کو پیداوار میں استعمال ہونے سے پہلے جسمانی اور کیمیائی علاج سے گزرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، بنیادی چھڑی اور سلیکون ربڑ کے مابین تعلقات کے نتیجے میں ربڑ کو نقصان پہنچے گا۔ پیداوار کے دوران ، بنیادی چھڑی -} میان انٹرفیس پر پانی کے بازی اور سرخ - لائٹ جذب ٹیسٹ کے بے ترتیب چیک بھی کئے جاتے ہیں۔

سلیکون ربڑ کے مواد پہلے کے مواد جیسے ایپوسی رال ، ایتیلین پروپیلین ربڑ ، اور کمرہ - درجہ حرارت کی ولکنائزڈ سلیکون ربڑ جیسے بہتر ہائیڈروفوبیسیٹی اور عمر بڑھنے کی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ لہذا ، ان کی آلودگی کی وجہ سے فلیش اوور کے خلاف اعلی مزاحمت ہے۔ فی الحال ، ربڑ کے مرکب فارمولیشنوں کو مزید بہتر بنایا گیا ہے ، اور کمپاؤنڈ میں ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر مواد کو ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے اس کی ہائیڈرو فوبیکیٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے عمل کیا جاتا ہے۔ اعلی - اختتامی سلیکون مصنوعات درآمد شدہ D4 مونومر خام مال کا استعمال کریں ، جس سے ان کی اینٹی - عمر بڑھنے کی کارکردگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

گرے سلیکون ربڑ

سرخ سلیکون ربڑ

خودکار مینڈریل پیسنا

مینڈریل پیسنے کی پیداواری کارکردگی اور یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل our ، ہماری کمپنی مینڈریل کو پیسنے کے لئے پیسنے والی مشین کا استعمال کرتی ہے۔ یہ عمل مینڈریل پیسنے کی کارکردگی اور معیار دونوں کو یقینی بناتا ہے۔

فٹنگ اور مینڈریل ایک گھٹیا طریقہ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ چونکہ اختتامی کرمپنگ میں دو مختلف مواد کو جوڑنا شامل ہے ، لہذا ہم لچکدار ماڈیولس ، تناؤ کی طاقت ، کمپریسی طاقت ، اور مینڈریل اور فٹنگ دونوں مواد کے ساختی طول و عرض کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ فٹنگ کا ڈھانچہ تناؤ - کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مینڈریل پر یکساں تناؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔ کریمپنگ کا پورا عمل کمپیوٹر - کنٹرول ہے ، اور نتائج کی نگرانی ایک صوتی لہر کا پتہ لگانے والے کے ذریعہ کی جاتی ہے تاکہ ہر مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

5.1) سلیکون ربڑ کو ایک سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور ایک واحد مربوط یونٹ بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت علاج کیا جاتا ہے۔ انجیکشن انسولیٹر کی آخری لمبائی کے مطابق طبقات میں کیا جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مشین کا مقصد یہ ہے کہ جامع انسولیٹرز میں شیڈ اور میانوں کو انجیکشن لگائیں اور وولکنائزیشن مولڈنگ انجام دیں۔ وولکنائزیشن ایک انتہائی مالدار لکیری سلیکن - آکسیجن سالماتی ڈھانچے کے مرکب کو سلیکن -} آکسیجن مالیکیولر ڈھانچے کے ساتھ اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور ایک مخصوص وقت کے تحت ایک مقررہ شکل کے ساتھ کراس لنک کرنے کا عمل ہے۔ یہ ایک متحد پوری تشکیل کے ل the مینڈریل کے ساتھ عبور کرتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو کلیمپنگ فورس کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ جامع انسولیٹرز کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں 200 ، 300 ، 500 ، 550 ، 660 ، 880 ، 1100 ، اور 1800 ٹن شامل ہیں۔

زیادہ سے زیادہ انجیکشن حجم 50،000 CC . 300- ٹن تک پہنچ سکتا ہے اور 500 ٹن مشینیں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ہیں۔

5.2) انجیکشن کے دوران سنکی پن کو روکنے کے لئے ، مینڈریل ایجیکٹر پنوں کو عمودی سنکی پن پر قابو پانے کے لئے سڑنا کے بائیں اور دائیں اطراف پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور عمودی سنکی پن کو مزید کنٹرول کرنے کے لئے مولڈ پر ہم آہنگی بریکٹ لگایا جاتا ہے۔ ایک پورٹیبل الٹراسونک نان - تباہ کن موٹائی گیج بھی میان کی موٹائی کو چیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع کی میان معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

6.1) کریپج کا فاصلہ:

عام آپریٹنگ وولٹیج کے تحت انسولیٹر کے کوندک حصوں کے درمیان سطح کے ساتھ کم ترین فاصلہ یا کم ترین فاصلے کا مجموعہ۔

نوٹ 1: سیمنٹ کی سطح یا دیگر غیر - موصل بانڈنگ مواد کو کریپج کے فاصلے میں شامل نہیں کیا جاسکتا۔

نوٹ 2: اگر ایک اعلی - مزاحمتی پرت کا اطلاق انسولیٹر کے موصلیت والے حصے پر ہوتا ہے تو ، اس موصلیت والے حصے کو ایک موثر موصل سطح سمجھا جاتا ہے ، اور اس کی سطح کا فاصلہ کریپج کے فاصلے میں شامل ہوتا ہے۔

6.2) آرسنگ فاصلہ:

بیرونی خلا میں ایک انسولیٹر کے دو دھات کے حصوں کے درمیان کم سے کم فاصلہ جو عام طور پر آپریٹنگ وولٹیج کے تحت ہوتے ہیں۔

6.3) خشک بجلی کا تسلسل وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کریں

خشک بجلی کے تسلسل کا مقابلہ وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے اس بات کی تصدیق کے لئے کہ انسولیٹر بجلی کو برداشت کرسکتا ہے - حوصلہ افزائی شدہ اوور وولٹیجز جس کو اصل آپریشن کے دوران بے نقاب کیا جاسکتا ہے۔

6.4) گیلے پاور - تعدد ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کے لئے انجام دیا گیا ہے کہ انسولیٹر گیلے حالات کے تحت ایک - منٹ کی پاور فریکوینسی وولٹیج کو برداشت کرسکتا ہے۔

7.1) بصری امتحان

ہر انسولیٹر کی جانچ کی جائے گی۔ موصلیت والے حصوں پر اختتامی فٹنگ کا بڑھتے ہوئے ڈرائنگ کے مطابق ہوگا۔ انسولیٹر کا رنگ لگ بھگ ڈرائنگ میں بیان کیا جائے گا۔ نشانات اس معیار کی ضروریات کے مطابق ہوں گے

7.2) مکینیکل روٹین ٹیسٹ

ہر انسولیٹر محیطی درجہ حرارت پر ، RTL پر ایک ٹینسائل بوجھ 0،5 × SML (+10) کے مطابق کم از کم 10 s کے لئے برداشت کرے گا۔

گاہک کی ضروریات کے مطابق ، نشانات یا تو شیڈ پر یا فٹنگ پر چھاپے جاسکتے ہیں۔ شیڈ پر نشانات لیزر - پرنٹ ہیں۔