آر ٹی وی کوٹنگز کے بارے میں کچھ بنیادی اصول
داغ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے آر ٹی وی سلیکون ربڑ کوٹنگز کے ساتھ انسولیٹرز کوٹنگ کرنا یقینی طور پر ایک نئی دیکھ بھال کی ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ لیکن اگرچہ آر ٹی وی سلیکون ربڑ کی کوٹنگز کئی دہائیوں سے استعمال کی جا رہی ہیں، لیکن تمام الیکٹریکل انجینئرز پوری طرح نہیں سمجھتے کہ وہ کس طرح کام کرتے ہیں اور ان کی افادیت کا تعین کیا ہے۔
اس کے ساتھ ہی، کوئی بھی اچھی طرح پوچھ سکتا ہے، شیشے اور پورسلین انسولیٹرز کے لئے آر ٹی وی کوٹنگز کا استعمال کیوں کریں جب کمپوزٹ انسولیٹر پہلے ہی دستیاب ہیں؟ اس کی وجوہات درج ذیل ہیں:
سب سے پہلے، دنیا بھر میں موجودہ برقی تنصیبات کی بڑی اکثریت شیشے یا پورسلین انسولیٹرز ہیں، یہاں تک کہ شدید آلودہ علاقوں میں بھی، جن میں سے زیادہ تر کئی سالوں سے کام کر رہے ہیں۔ اگر آپریٹنگ ماحول کے لئے مناسب طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، قدرتی بارش یا ہوا خود کو اچھی طرح صاف کرتی ہے اور باقاعدہ معائنے کے علاوہ بہت کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم بہت سے معاملات میں بجلی گھر یا لائنیں ان علاقوں میں تعمیر کی جاتی ہیں جہاں وقت کے ساتھ آلودگی میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، جیسے قریبی صنعتی علاقے اور شاہراہیں۔ اس قسم کی تعمیر فاؤلنگ کی سطح کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتی ہے جو لائن یا پلانٹ کو منفی طور پر متاثر کرتی ہے۔ ہمیں اس کے بارے میں کچھ کرنا ہے، ورنہ ہم فلیش اوور کا خطرہ بڑھا دیں گے۔ اس کے علاوہ، بھاری آلودہ علاقوں میں سرامک انسولیٹرز کی صفائی کی بڑھتی ہوئی لاگت ایک اور عنصر ہے جو اینٹی فاؤلنگ کوٹنگز کے اطلاق کو چلارہا ہے۔ جیسے جیسے میٹھے پانی کے وسائل مہنگے ہوتے جا رہے ہیں، ہر سال فلش کرنے کے لئے ٹرک وں یا ہیلی کاپٹروں کے استعمال کی مزدوری کی لاگت میں بھی اضافہ ہو رہا ہے اور آر ٹی وی کوٹنگز کی معاشیات کو صفائی کے مقابلے میں تیزی سے اجاگر کیا جا رہا ہے۔ دوسرا، آر ٹی وی کوٹنگ میں سلیکون ربڑ کے برقی کارکردگی کے فوائد اور سرامکس کی میکانیکی کارکردگی کے فوائد دونوں ہیں۔ اس کے علاوہ، تمام افادیت کمپوزٹ انسولیٹرز کی طویل مدتی آپریشنل کارکردگی پر اعتماد نہیں ہے، جیسے کہ ان علاقوں میں جہاں مسلسل مضبوط یو وی شعاعیں یا پرندوں کے چونچ ایک سنگین مسئلہ ہیں، یا کچھ خصوصی ایپلی کیشنز میں، جیسے کہ تناؤ کے تاروں کے معاملے میں۔ خیال کیا جاتا ہے کہ کنڈکٹروں پر معمول کی دیکھ بھال کا کام کرنے والے لائن ورکرز کے ذریعہ کمپوزٹ انسولیٹرز کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ آخری نکتہ یہ ہے کہ انسولیٹر ز بالآخر موصل آلودگی میں ڈھک جائیں گے، جو گیلے ہونے پر مسائل کو متحرک کرسکتے ہیں۔ الیکٹرک پورسلین اور گلاس انسولیٹرز کی سطح پر آر ٹی وی مواد کی ایک پتلی پرت کوٹنگ اصل ہائیڈروفلک سطح ہائیڈروفوبک بناتی ہے، جس سے اس کی داغ مزاحمت میں بہت بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ چونکہ سلیکون ربڑ میں شامل کم سالماتی وزن (ایل ایم ڈبلیو) زنجیریں سطح پر منتقل ہوتی رہتی ہیں، اس لیے سرامک انسولیٹر ہائیڈرو فوبک رہتا ہے چاہے سطح آلودگی کی پرت سے ڈھکی ہو۔
کیا مجھے آر ٹی وی پینٹ استعمال کرنے کے بعد دھونے کی ضرورت ہے؟
عام طور پر اس کی ضرورت نہیں ہوتی، اگرچہ صفائی کا انحصار زیادہ تر سطحی آلودگی کی قسم اور جمع ہونے کی شرح پر ہوتا ہے۔ ایک بار آلودگی کے بڑے جمع ہونے کی غیر معمولی صورت میں، دھونے کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ پانی کی ریپلینسی عارضی طور پر کم یا ضائع بھی ہوسکتی ہے۔ لیکن ہائی پریشر پانی دھونے سے ہمیشہ گریز کیا جانا چاہئے، کیونکہ ہائی پریشر واٹر واشنگ کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ظاہر ہے کہ اگر آر ٹی وی پینٹ لگانے کے بعد بھی صفائی کی فریکوئنسی غیر پینٹ شدہ انسولیٹرز کے قریب ہے تو پینٹ کا استعمال زیادہ منطقی نہیں ہے۔
آر ٹی وی کوٹنگز کب تک جائز ہیں؟
یہ یقینا اہم سوال ہے جب ہم آر ٹی وی کوٹنگز کی لاگت کا موازنہ متبادل اقدامات جیسے واٹر واش یا سلیکون گریس سے کرتے ہیں۔ لیکن اس کا کوئی یقینی جواب نہیں ہے کیونکہ یہ آر ٹی وی کوٹنگ کے معیار اور درخواست کے وقت آپریشن کی سطح پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ خوش قسمتی سے یہ متغیرات یوٹیلٹی آپریٹرز کے کنٹرول میں ہیں۔
یہ یقینی طور پر کم از کم 10-12 سال کی موثر آپریٹنگ زندگی کی توقع کرنا معقول ہے، ممکنہ طور پر اس سے بھی زیادہ، یہ فرض کرتے ہوئے کہ ایک اہل سپلائر سے آر ٹی وی سلیکون ربڑ مواد مناسب طور پر تیار کیا جاتا ہے اور مخصوص ماحول میں ایک تربیت یافتہ پیشہ ور کے ذریعہ انسولیٹر پر لاگو کیا جاتا ہے۔. مثال کے طور پر، ہیملٹن، اونٹاریو، کینیڈا کے ایک بھاری آلودہ علاقے میں 230کے وی سب اسٹیشن پر 1980 کی دہائی کے اواخر/1990 کی دہائی کے اوائل میں لاگو ہونے والی آر ٹی وی کوٹنگز آج بھی استعمال میں ہیں۔
پینٹ کو موثر طریقے سے لگانے کے تقاضے کیا ہیں؟
مثالی طور پر، آر ٹی وی کوٹنگز کا اطلاق بہترین "فیکٹری کے حالات" کے تحت ان کی موٹائی پر سخت کنٹرول کے ساتھ کیا جاتا ہے. تاہم، یہ ظاہر ہے کہ ذیلی اسٹیشنوں کے لئے ممکن نہیں ہے، لہذا صحیح طریقہ کا اطلاق کلیدی ہے۔ اس میں زیادہ سے زیادہ بانڈ کی طاقت کے لئے کوٹنگ سے پہلے انسولیٹر سطح کی صفائی شامل ہے۔ سطح کا قبل از علاج ایک اہم قدم ہے، لہذا مثالی طور پر اس کی کڑی نگرانی کی جاتی ہے۔ چونکہ کوٹنگز کی صنعت کے ذریعہ استعمال کیے جانے والے روایتی ادھیشن ٹیسٹنگ کے طریقے عام طور پر سلیکون ربڑ کے لئے موزوں نہیں ہوتے، اس لئے دیگر طریقے مثلا کراس ہیچ ٹیسٹنگ یا واٹر سپرے ایڈیشن ٹیسٹنگ کا استعمال ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ یہ بھی یقینی بنانا ضروری ہے کہ مرطوب ماحول میں انسولیٹر کی سطح پر ناہموار وولٹیج تقسیم سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ موٹائی کی کوٹنگ سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ لے۔ کوٹنگز جو بہت موٹی یا بہت پتلی ہیں بہترین نہیں ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ کچھ پینٹ سپلائرز سفارش کرتے ہیں کہ صارفین کے پاس پینٹ لگانے کے لئے اپنے تجربہ کار اہلکار ہوں۔
پینٹ کی ناکامی کی علامات کیا ہیں؟
صرف بصری معائنہ کوٹنگ کی حالت کے لئے واضح اشارے فراہم کر سکتے ہیں, خاص طور پر اگر وسیع کوٹنگ چھیلنے کے واضح ثبوت ہے. مزید برآں، چونکہ کوٹنگ کا بنیادی فائدہ ہائیڈروفلک سرامک سطح کو ہائیڈرو فوبک میں تبدیل کرنا ہے، زندگی کے اختتام کا پتہ لگانے کا ایک موثر ذریعہ یہ پیمائش کرنا ہے کہ آیا ہائیڈروفوبیسٹی مستقل طور پر کھو گئی ہے یا نہیں۔ معمول کے بجلی گھر کی بندش کے دوران صرف ہائیڈروفوبیسٹی کی پیمائش کرکے اس کی آسانی سے نگرانی کی جاسکتی ہے۔ زندگی کے اختتام کی نگرانی لیکیج کرنٹ کی براہ راست پیمائش اور بالواسطہ تھرمل امیجنگ کے ذریعے بھی کی جاسکتی ہے، ترجیحا جب سطح ہلکی گیلی ہو۔ کیونکہ کوٹنگ کا مقصد لیکیج کرنٹ کو محدود کرنا ہے، بالواسطہ تھرمل امیجنگ سطحی دھاروں کی موجودگی یا عدم موجودگی کو ظاہر کر سکتی ہے۔ اوور ہیڈ لائن انسولیٹرز پر آر ٹی وی کوٹنگز کی زندگی کے اختتام کی نگرانی زیادہ چیلنجنگ ہے، اور لائن کے مختلف علاقوں سے نمونوں کے بے ترتیب نمونے ہائیڈروفوبیسٹی باقی ماندہ پر مفید معلومات فراہم کریں گے۔